排烟风机合理规划
排烟风机的合理规划是确保建筑消防安全、满足排烟需求并兼顾节能高效的关键环节。以下是系统化的规划要点：
1. 规范与需求分析
- 遵守规范：严格依据《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）等，确定防烟分区面积、排烟量（如≥60m³/(h·㎡)）、风机性能等参数。
- 场景适配：根据建筑类型（如地下车库、高层中庭、隧道）选择风机类型（轴流/离心/屋顶式），如车库常用耐高温轴流风机（280℃/1h）。
2. 系统设计关键点
- 分区控制：按防烟分区（≤500㎡）独立设置排烟系统，采用电动挡烟垂壁划分储烟仓（高度≥净高10%）。
- 风量计算：
- 自然排烟：有效开口面积≥地面面积2%~5%。
- 机械排烟：按换气次数（如车库6次/h）或面积法计算，取大值。
- 管路设计：风速≤20m/s（金属管）或15m/s（非金属），确保最远点排烟口风量达标，必要时增设加压风机。
3. 设备选型与布局
- 性能参数：选择风量冗余10%~20%的风机，风压需克服管路阻力（计算阻力+10%余量）。
- 安装位置：
- 优先屋顶安装（排烟距离短），地下空间需设专用机房（耐火≥2h）。
- 排烟口距最远点≤30m（水平），风机入口设280℃自动关闭的防火阀。
- 备用机制：重要区域（如地铁隧道）采用N+1冗余配置，主备切换时间≤30s。
4. 智能控制与联动
- 火灾联动：通过FAS系统触发，启动对应防烟分区的风机和排烟口，关闭空调系统。
- 状态监测：实时监控风机启停、电流、故障信号，并反馈至消防控制室。
- 多模式运行：日常可兼作通风（需符合规范），火灾时切换至全负荷排烟模式。
5. 能效与维护优化
- 高效风机：选用IE3以上能效电机，变频控制适应部分负荷（非火灾时段）。
- 降噪措施：机房内设减震支架、消声器，确保噪声≤85dB(A)。
- 维护通道：预留风机检修空间（周边≥1m），定期清理叶轮积灰、测试自动功能。
6. 特殊场景考量
- 超高层建筑：分段设置排烟系统，中间设备层布置风机，避免超压。
- 洁净厂房：排烟系统与工艺排风分离，防止交叉污染。
- 地铁隧道：纵向排烟需保证2m/s临界风速，区间风机双向可逆。
示例方案（地下车库）
- 面积：4000㎡，分8个防烟分区（500㎡/区）
- 排烟量：500㎡×60m³/(h·㎡)=30,000m³/h（每区）
- 风机选型：8台HTF-II-30型轴流风机（风量32,000m³/h，静压650Pa，280℃耐温）
- 管路：镀锌钢板风管（800×500mm），风速16m/s，每区独立支管+电动排烟阀
通过以上规划，可确保排烟系统快速响应火灾、有效排除烟气，同时兼顾日常运维的经济性与可靠性。设计阶段需与暖通、电气、建筑专业协同，进行BIM模型碰撞检测和气流模拟验证。
